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为缩短造船出产周期，同时进步船只的焊接质量，不少企业选用焊接机器人，根据产品的不同规格和材质，按需设定合适的焊接参数和工艺，大幅减轻工人的劳作强度，有利于作业车间的空间规划，便利企业清晰出产排程，进步市场竞争力。

在船体焊接中，作为船只制作职业的关键技术，直接决定着船只制作的质量和后续作业的功率，传统的人工焊接由于劳作本钱高且工时较长、焊接质量不一致以及焊缝成型的安稳性较差等下风，在船只制作中存在工艺问题。为提高焊接功率，满意越来越高的焊接需求，运用焊接机器人焊接船体，可以有用安稳焊接质量，同时确保焊接的功率，面对形状较杂乱的工件，可以装备焊接辅佐设备，进一步提高机器人的灵活性，完结焊接作业。

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视频作者：js3845金沙线路

为了进一步提高焊接机器人的技术含量和智能化程度，焊接机器人必须与信息技术相结合，但信息技术也需要载体，需要用信息改造传统行业和各行各业，或者实现使用自动化机器完成信息的物化，焊接机器人是其载体之一。

在信息技术发展过程中，计算机、通信网络和电子设备、模式识别和信号处理、软件等技术的进步非常显着，可以促进焊接机器人能力的提升，为焊接机器人的发展创造条件。焊接机器人智能化、多元化发展。

要知道，机器人焊接是多学科交叉的产物，随着焊接机器人应用环境和任务的复杂性，非结构复杂环境下信息合成与处理的难度和影响，复杂任务的规划与协调，变得非常突出。

控制系统兼容性：外部轴需要与焊接机器人的控制系统兼容，以实现协同运动和编程控制。确保选配的外部轴能够与机器人的控制系统无缝集成，实现准确的运动控制。可扩展性和灵活性：外部轴的选配还需要考虑系统的可扩展性和灵活性。根据预期的未来需求和应用变化，选择具备一定扩展性的外部轴，以便后续的系统升级和功能扩展。安全考虑：外部轴的选配也需要考虑安全因素。让外部轴的设计和功能符合安全标准，具备安全保护装置和紧急停止功能，以保障操作人员的安全。

　　选配焊接机器人的外部轴需要综合考虑以上因素，并根据具体应用需求进行选择和配置，以实现灵活的焊接操作。