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经营模式:生产加工
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为了进一步提高焊接机器人的技术含量和智能化程度,焊接机器人必须与信息技术相结合,但信息技术也需要载体,需要用信息改造传统行业和各行各业,或者实现使用自动化机器完成信息的物化,焊接机器人是其载体之一。
在信息技术发展过程中,计算机、通信网络和电子设备、模式识别和信号处理、软件等技术的进步非常显着,可以促进焊接机器人能力的提升,为焊接机器人的发展创造条件。焊接机器人智能化、多元化发展。
要知道,机器人焊接是多学科交叉的产物,随着焊接机器人应用环境和任务的复杂性,非结构复杂环境下信息合成与处理的难度和影响,复杂任务的规划与协调,变得非常突出。
焊接机器人在工作过程中通常需要以下外围设备:
焊接电源:为机器人提供焊接电能的设备,根据焊接工艺和要求选择适当的电源类型,例如直流电源或交流电源。
焊或焊接手持装置:用于将焊丝和焊接电弧传递到工件上的手持设备,包括焊、焊接钳等。
气体保护系统:用于提供焊接过程中所需的气体保护,例如惰性气体(如气)或活性气体(如二氧化碳)。
冷却系统:用于保持焊接设备和焊接的温度在可接受范围内,防止过热和损坏。
焊接控制系统:用于控制焊接机器人的运动和焊接参数,包括焊接电流、电压、速度等。
根据连接板的大小、结构特点和焊接形式,考虑到底板和四个销柱采用单面焊接形式,工件上焊缝分布规则均匀,焊接过程可满足所有焊缝的焊接,无需位移。为了降低成本,提率,在设计焊接机器人的整体方案时,决定不使用翻转工具等机器人周围的设备,而是使用固定平台来实现工件的焊接定位。同时,为了提高焊接效率,焊接机器人系统方案采用一机两站模式,H类型布局,如图1所示,即机器人本体固定在两个自制焊接工作定位平台之间,一个站焊接机器人自动焊接一侧工件,另一个站可装卸工件,交替工作,确保机器人连续工作。
为保证工件安装定位精度,减少机器人焊接跟踪次数,保证机器人焊接轨迹与工件所需焊接轨迹一致,在工件和焊接定位平台上设计定位孔,实现焊接作业平台上连接板的。