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随着网络技术的发展，焊接机械手将进一步向网络化操作方向发展，但要实现这一目标，对焊接机械手本身的要求也会提高，尤其是对于工件的装配质量和精度，须达到良好的一致性，提高其整体素质。

但这个要求并不是那么容易做到的，需要各方面的共同努力，为保证焊接机器人施工质量，首先要准备焊接机器人焊接工艺，以及零件尺寸、焊缝坡口、装配尺寸和其他严格的流程规定。

工件的尺寸公差应控制在允许的范围内，以降低焊缝出现各种缺陷的概率；其次，尽量使用高精度的装配工具，提高焊接件的装配精度； ，成型后的焊缝应清理干净，防止各种杂物的存在，否则会影响起弧成功率。

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视频作者：js3845金沙线路

要使焊接机器人正常运行，需要伺服驱动单元为机器人各部分、各关节动作提供原动力，驱动关节并带动负载按预定的轨迹运动。伺服驱动单元可以是液压传动、电动传动、气动传动，或是几种方式结合起来的综合传动。现有工业机器人以电动传动为主。焊接机器人机械本体结构主要由机身、臂部、腕部和手部四大部分构成，每一个部分具有若干的自由度，构成一个多自由的机械系统。末端执行器是直接安装在手腕上的一个重要部件，它可以是多手指的手爪，也可以是喷、焊具等作业工具。

根据连接板的大小、结构特点和焊接形式，考虑到底板和四个销柱采用单面焊接形式，工件上焊缝分布规则均匀，焊接过程可满足所有焊缝的焊接，无需位移。为了降低成本，提率，在设计焊接机器人的整体方案时，决定不使用翻转工具等机器人周围的设备，而是使用固定平台来实现工件的焊接定位。同时，为了提高焊接效率，焊接机器人系统方案采用一机两站模式，H类型布局，如图1所示，即机器人本体固定在两个自制焊接工作定位平台之间，一个站焊接机器人自动焊接一侧工件，另一个站可装卸工件，交替工作，确保机器人连续工作。

为保证工件安装定位精度，减少机器人焊接跟踪次数，保证机器人焊接轨迹与工件所需焊接轨迹一致，在工件和焊接定位平台上设计定位孔，实现焊接作业平台上连接板的。